浅谈影响三翔重工破碎机产品质量的因素主要有哪些：

影响产品质量的因素有很多，比如厂家生产的初衷、配件用材以及铸造件加工工艺的严谨性等等。今天主要跟大家从生产工艺的各个环节跟大家探讨下有哪些因素影响我公司机械类产品的质量，希望引起大家的重视。

作为一家行业内有着40年生产历史的破碎机生产厂家，山东三翔重工有限公司深知质量是严格要求出来的，不是事后检索出来的。而产品的质量和我们每一位参与者都是相关联的，与每个人的技能、工作态度有着直接的联系。下面针对我公司的具体情况说一下需要在实际生产中注意的几个问题。

首先：涉及到机加工车间，诸如偏心的工件如偏心套、偏心轴、偏心块、连杆座等，在加工过程中需要密切注意，为防止加工过程中尺寸出现“椭圆”和“大小头”的情况，在加工时一定要选择合适的工装、配重、加工工艺。常规的工件在加工过程中要注意热胀冷缩对加工尺寸的影响，现在我们的加工工艺一般都分为粗车工序和精车工序，采取这种方式一方面的原因就是为了降低温度因素对加工尺寸的影响。

其次：钻孔工序对工件的加工尺寸也会产生一些影响，例如428轴承座，在钻注油孔和放油孔时，如果钻头的进给量较大，那么轴承座的内孔尺寸就会出现“椭圆”现象。所以对于孔类的产品，在直径方向上钻孔时，一定要注意控制钻头的进给量。

第三：谈到装配车间，在锤盘加热前进行码放的时候，需要注意以下3个方面:

1. 必须严格按照锤盘的编码顺序进行码放，同时注意锤盘区分正反面。

2. 每一个锤盘码放时一定要仔细检查锤盘内孔和键槽周边有没有磕碰凸起的现象，如果有凸起现象，必须进行打磨处理，最后主轴套的长度尺寸需仔细进行确认，防止错用。

第四：在壳体上焊接轴承座底板时，一定要注意找正且需要注意给轴承预留一定的轴向间隙，我们现在一般选用的是调心类轴承，在机器运转过程中，自行找正，如没有预留出轴向间隙，可能在机器的运转过程中会出现轴承短时间内温度过高的情况。

第五：对于制砂机、反击破类设备，在装配时要注意做动平衡，如果发现有偏重现象，需要进行配重块的焊接，锤破产品进行锤头装配时，需要整体把控锤头的重量，对于比正常重量偏差较大的锤头，严禁使用。

第六：振动筛类产品，两端轴承座装配时要注意找平、找正，装配的偏心块方向要一致，轴承座和偏心块属于铸钢件，在装配过程中要注意检查是否存在铸造缺陷，另外该类产品易出现螺栓松动的情况，所以，装配时一定注意将螺栓紧固，试机结束后需进行二次紧固。

第七：喂料机类产品在进行激振器装配时，需将油箱内铁屑、焊渣、氧化皮清除干净，内轴承套装配完毕后，紧固螺栓、锁紧止退片，齿轮采用常温装配，注意两齿轮的啮合齿数，严禁加热。试机过程中观察油箱是否有渗漏现象，落料是否顺畅，料斗和侧板是否干涉，激振器内有无异响等。试机结束后需对螺栓进行二次紧固。

第八：颚破类产品在焊接轴承座时，需打工艺支撑，避免出现大的焊接变形,否则进行镗孔工序时，会出现内孔局部加工不到的现象，该类产品装配过程较为复杂，需要注意的是颚头轴承室常温装配的那一端轴承，一定要确保安装到位(可通过测量主轴台阶到轴承端面的距离来确定)。另外动颚板定位销的焊接位置需根据颚板的实际尺寸进行定位，间隙不能超过5mm。

综上所述：以上几点是山东三翔重工有限公司生产装配破碎机过程中总结出的需要注意的一些问题，希望大家提高责任心、严把质量关，一起努力提升产品质量。至于还有那些需要注意的问题，欢迎山东三翔重工有限公司各部门员工积极发表自己的意见，集思广益，让我们一起努力，唯有如此才能把破碎机生产工作做得更好。